残渣这个词常用于描述从轧钢厂收到的钢板表面的清洁度。残渣是两种不同状态的混和物：铁粉和表面碳。铁粉是表面粘染的一大来源。铁粉可小到象灰尘一样，或大到足以用手指捡起来。铁粉是在钢板的双轴滚轧和回火滚轧过程中产生的。在辊子咬合处（即钢材进入一组辊子的入口点），钢表面和辊子之间的撕扯产生了铁粉。撕扯程度与辊子咬合处产生的磨擦系数有直接的关系，磨擦系数越大，产生铁粉的潜力越大。辊子纹理和钢带纹理一般会增大磨擦系数，因而也增加了铁粉的数量。影响磨擦系数的最大因素是施加在辊子上作用力。铁粉残留在经过前处理的基材上，会对耐腐蚀性和最终表面精饰的附着性不利。
    双轴滚轧所用的辊子作用力比回火滚轧大得多，所以双轴滚轧机上产生的铁粉更多。影响铁粉的另一个因素是湿与干滚轧。湿滚轧产生的铁粉少。
    并不是双轴滚轧机产生的每一粒铁粉都到了你的工厂里。许多铁粉（但不是所有）实际上被双轴滚轧机的滚轧溶液洗掉了。没有被双轴滚轧机润滑剂洗掉的铁粉，被携带通过退火过程进入回火滚轧操作。在回火滚轧机上有些铁粉被破碎并从钢带上掉下来；然而不论是从钢表面上完全掉下来，还是仍然粘附在钢上的铁粉，再加上通过回火滚轧磨擦产生的铁粉，都传递到下一个操作。接下来的操作就可能在你的工厂进行；电镀轧机或锡轧机。所有钢生产商都试图把铁粉量减最低；然而，可成形性和表面漆外观要求有时会指定钢压轧的作法，这些作法无法使铁粉最少。使铁粉的产生量最少的关键作法包括改善润滑回收循环，如机械去浮皮和过滤；磁分离；对于双轴滚轧机，替代油；对于回火滚轧机，采用湿方法。